内径千分尺的读数方法

在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm即为姿态测量误差。

内径千分尺使用的方法

在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸最大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。在测量的时候，应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。然后在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样就可以轻易地找出最小的尺寸。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在(2/9)L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

内测千分尺、内径千分尺与孔径千分尺的区别

内测千分尺测量管壁厚度，内径千分尺测量孔的直径。

内径千分尺和内测千分尺都是测量内径尺寸的量具。

一般来说，内径千分尺比内测千分尺的测量上限大，但是最本质的区别还是结构上的区别。

内径千分尺符合阿贝原则，被测尺寸轴线与标准尺寸的轴线在同一直线上。内测千分尺不符合阿贝原则，被测尺寸轴线与标准尺寸的轴线相互垂直，有两爪的和三爪的不同形式。结构不同当然检定/校准方法也不相同，因此执行的技术标准也各不相同，即JJG 22-2003 《内径千分尺检定规程》和JJF1091-2001 《测量内径尺寸千分尺校准规范》。

孔径千分尺是利用螺纹锥体（或光面锥体）的转动（或移动）来推动三只测量爪进行孔径测量的计量器具。