氧化铁皮有什么用啊

海绵铁可用作炼钢用废钢短缺的一种补充，随着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉生产海绵铁由于设备投资大及工艺复杂，目前在我国仍难以取得迅速发展。采用恰当的工艺流程，可以用煤粉还原氧化铁皮，生产出w(Fe高，含杂质量低且成分稳定的海绵铁，比用矿石生产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢使用。

铁板上黑色的表皮是热扎铁板的表面有一层养化皮。

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（磷皮）。众所周知，氧化皮会腐蚀金属表面、缩短使用寿命、严重的造成产品质量不合格成为废品、氧化皮的存在还会造成模具使用的寿命，那么利用什么办法来有效去除钢坯表面的氧化皮呢。

传统的清理方法已经过时，比如说，酸洗、钢丝刷、打磨、抛丸等。这些方法不仅污染环境，而且效率低，费工费时，造成人力资源的浪费。随着高压水除磷技术的不断发展，除氧化皮变得简单起来。氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加作用下，很容易产生龟裂而脱离。

在高压水除磷系统中，高压水泵产生的高压水进入除磷喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯（或中间坯）表面，从而将氧化皮清除干净。利用高压水除磷的机械冲击力来除去氧化铁皮的方法是目前最通行有效的作法。

经大量调查，热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高，Si>0.2%时红锈相对重一些，呈蓝灰色的钢种Si含量较低。以相同热轧工艺进行轧制试验，其结果与上述调查结论相符。Si≤0.07%红色氧化色可基本消除，对于厚规格Si还要更低些(Si≤0.05%)。由此，降低Si含量是解决红锈问题较有效的办法。

(1) 含Si量较高的钢，由于铁皮中气孔直径大，空冷时的裂纹容易在氧化铁皮厚度中间停止，除鳞时裂纹与基底金属相平等传播，导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来，所以氧化铁皮剥离性不好。由于氧化铁皮易残留，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高，使氧化铁皮呈红色。含Si 0.2%以上的钢，由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4，界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时，铁皮对基底的着力增强，剥离性更差，导致红色更重。

(2) 对于Si≤0.05%的C-Mn钢，氧化铁皮中气孔小，分布比较均匀，由空冷引起的热应力使氧化铁皮产生裂纹，低Si钢氧化铁皮中由于气孔小，应力松弛缓小，裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。除鳞时，热应力就在氧化铁皮和基底金属界面作为剪切力起作用，使氧化铁皮从基义金属上剥离开。

由于高温时铁皮剥离性好，在随后的氧化过程中导致铁皮中FeO比例较高，使铁皮呈蓝灰色。

对于边部100mm以内红色相对重一些是由于板坯出炉后边部冷速较快，造成边部温度比中部低，导致除鳞时FeO比中部残留多，所以边部红色相对中部重一些。

卷取前钢板表面覆盖一层冷却水，阻止空气中O2与钢板接触，有利于防止出现红色氧化色。

卷取后钢卷冷却慢(或钢板厚)红色氧化色较重。由于较厚的钢板，层冷时表面与芯部存在温度梯度，卷取后钢板表面温度回升，钢卷冷速较慢，与O2反应充分，Fe2O3比例更大，所以红色相对重一些。