热处理的种类

金属热处理可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

1、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺；

2、表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度；

3、化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。

热处理是开展金属冶炼时不可缺少工艺流程，如今淬火技术也有非常大的进步，例如高频淬火。高频淬火大部分用以工业金属零件感应淬火，是使产品工件表层造成一定的感应电动势，快速加温零件表层，随后快速热处理的一种金属表面处理方式。

感应加热设备，即对产品开展电磁感应加热，以开展感应淬火的机器设备。电磁感应加热的基本原理：产品工件放进传感器内，感应器一般是键入高频或高频交流电流(1000-300000Hz或更高一些)的中空空调铜管。

造成交替变化电磁场在产品工件中造成出同頻率的感应电动势，这类感应电动势在铸件的遍布不是匀称的，在表层强，而在內部比较弱，到芯部贴近于0，运用这一集肤效应，可使产品工件表层快速加温。

热处理的目的

金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工艺。

1.钢的退火

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

2.钢的正火

正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。